陈乃彰 威海报道
近日，2024年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会，山东省庆祝“五一”国际劳动节暨省五一劳动奖获得者表彰大会相继召开。威海1个集体荣获全国五一劳动奖状，1名个人荣获全国五一劳动奖章，2个班组荣获全国工人先锋号；7个集体荣获省五一劳动奖状，14名个人荣获省五一劳动奖章，9个班组荣获省工人先锋号。威海市总工会推出专栏——《典型威海 劳动榜样》，宣传展示受表彰集体和个人的典型事迹，通过他们在平凡岗位上做出的不平凡业绩，深刻诠释劳模精神、劳动精神、工匠精神，广泛汇聚高质量发展的磅礴伟力，引领广大职工共同谱写“中国梦·劳动美”的焕彩华章。本期走进全国工人先锋号获得者：天润工业技术股份有限公司曲轴智能制造班组。
从量变到“智”变的开路先锋
四月，春风携一缕梨花的清香，将机械的轰鸣声和班组成员的脚步声串联起来，奏响了一首激昂奋发的劳动者之歌。伴随春风而来的，还有一份沉甸甸的荣誉，天润工业技术股份有限公司曲轴智能制造班组获评2024年度“全国工人先锋号”称号。当这则好消息传到曲轴智能制造班组时，他们仍坚守在自己的岗位上，为完成发动机有限公司的订单躬身实干。
这是一支由15位职工组成的队伍，所在的曲轴智能制造班组是企业的生产班组之一，担负着毛坯加工到曲轴成品制造的生产任务，是智能制造的标杆典范；这是一支平均年龄35岁的青年队伍，专科及以上学历达到60％，他们以智能化为武装，实现从产品量变到“智”变的跨越；这是一支奋进的队伍，从“威海市工人先锋号”到“山东省安康杯竞赛优胜组”，再到“全国工人先锋号”，荣誉的背后凝聚着全体班组成员的辛勤汗水和无私奉献。探索之路——锚定“智造”15人团队实现人均劳动生产率每年380万
走进天润工业技术股份有限公司曲轴智能制造事业部，机器轰鸣声均匀有力，一条条智能化生产线一字排开，工人们在岗位上紧张有序地忙碌着。
“对上一个班组中发现问题要多注意，安全和质量问题一点马虎不得……”4月23日一早，卫红建早早来到车间，进行两个班组的交接班工作，对安全问题和当天的工作进行强调。
卫红建是曲轴智能制造班组的副组长，也是组内资历最老的成员之一，今年49岁的他已经在制造一线待了30多个年头。卫红建记得，刚进厂的时候，近100名工人守着一条生产线，每人在一台机床进行手工操作。手工操作有自己的难点和痛点——操作速度慢、精度全靠人工手眼对准，加工的精度不高，材料浪费也多。“精加工”“智能化”成为卫红建心中的“夙愿”。2020年10月，天润工业技术股份有限公司进一步推动智能化改造，卫红建敏锐地意识到自动化、信息化和智能化将给传统制造业带来前所未有的机遇和挑战，发展劲头势不可挡。于是，他积极学习自动化、编程相关知识，成为了智能制造的“领头雁”。同时，经过工匠学院集理论学习、实操训练、技艺传承等方式，优中选优，公司选拔这批平均年龄只有35岁的年轻人组建“智能制造班组”，为实现智能生产线的效能提升贡献了青年人才力量。
这是一个剑指高端，锚定“智造”的实践。2024年，全线智能化率达到了96.77%，班组通过实时监控系统，全面实现了对生产流程、设备状态以及产品质量等各环节的精准把控，充分展现了现代工业智能化生产实力。智能化改造带来的惊喜令人振奋——班组全员劳动生产率突破性地达到380万元/人，超全国平均标准23倍，班组人员优化为“7+7+1”人员配备，人员虽然较之前精简70％，产能却较此前提升了65％。
发展之路——盯准质量，3大环节产品生产合格率达99.98%以上
一个曲轴从原料到成品需要经过钢坯、锻造、毛坯、加工等步骤，其中，智能制造班组负责加工环节。一块毛坯，经过班组的操作、总检、包装等工序，加工成乘用车曲轴、轻型曲轴、中重型曲轴、船机曲轴等不同产品，运往全国各地。一个零件加工成产品需要接近30个工序，量的是精度，看的是质量，比的是细心。
在生产轻型曲轴产品时，班组成员邓景元偶然发现数控机床的刀具磨损变大，工件的质量状态变粗等刀具异常情况。“组长，看一下这个刀具，出故障了。”发现异常后，邓景元立刻叫来卫红建一起进行故障判断。卫红建通过“望闻问切”，查找刀具磨损点，并采取更换刀具、首件加工测量的方法确定产品的精度。故障排除后，为班组节省1小时生产时间。这样大大小小的故障，需要的是高度的责任心和一丝不苟的细心。
与邓景元一样，将细心贯彻到底的还有张旭胜，他是班组的包装工人，他的工作直接面向订单企业，把控产品外观质量成了他心中绷紧的弦。2022年，由于人员变动，张旭胜临危受命由操作工转岗到包装工，负责产品的外观检查工作。这是两项工作内容和技术基本不相关的岗位——一项是智能化，一项是纯手工包装。用张旭胜的话说，就好像换了个工作。面对挑战，张旭胜凭借迎难而上、甘于奉献的劳模精神，仅用15天就独立上岗。包装环节被 “质量的最后一公里”，一边对接总检，一边直接面向企业，考验的是绝对的细心和耐心。清洗、擦水花、连杆顶塞规测量、丝孔外观检查……每天近百件的产品，张旭胜重复着完成每个环节，一干就是700多天。长年累月的包装，让张旭胜手上出现了厚厚的茧，也取得了可喜的成绩——2年来，张旭胜经手后无一问题产品。
创新之路——攻关技术，每月15条技改建议换取效率
在天润工业技术股份有限公司的宣传栏上，清晰的规划了第三主业布局，其中，科技创新被摆在了首位，也成为曲轴智能制造班组决胜的“法宝”。在公司的众多智能化班组中，曲轴智能制造班组以人均劳动生产率每年380万的成绩遥遥领先于其他智能班组。
相同的设备和自动化程度下，如何使得效率再提升？智能制造班组组长刘砚达给出了答案：技术改进。班组每月提出15条改进意见，形成了技改上比学赶超的良好氛围，不断提升劳动生产率。此前，操作时顿繁出现止推侧面工层台与精铣主轴工序不符，造成返工返修，甚至废品的问题。刘砚达和组员们进行“头脑风暴”，思绪碰撞，讨论火热，集思广益锁定问题。“经过一周的讨论研究，后续我们采用止推侧面前道工序不加工，直接在精车工序时一次成形的方法，保证了稳定”刘砚达介绍说，改进后，加工的产品合格率大大提高。
尝到技术改进带来的发展甜头，智能制造班组不断选树先进典型，鼓励技术改造。班组职工深入推进“导师带徒”、结对帮带等多元培养模式，采取一对一、一对多、多对一等多种方式，因材施教，激发每一位员工的潜能。推广“师傅传承大讲堂”和“工匠人才大讲堂”等形式多样的培训模式，实行“师傅”与“徒弟”双向选择机制，有效推动了绝技绝活的传承和发展。同时，班组职工积极参与工匠学院组织的各类职业技能竞赛，不断刷新个人技能水平新高。经过不懈努力，多年来，班组已先后培养出20余名中高级工，其中包括2名威海工匠、1名威海市首席技师以及4名文登区名师，体现出班组在人才培育方面的深厚底蕴与丰硕成果。三条实践路，不辍工匠心。在奋进新征程的道路上，曲轴智能制造班组正立足改革发展新起点，以滚石上山的精神、求真务实的作风和奋发有为的状态，为公司向最具核心技术竞争力、最具品质竞争力、最具效率竞争力的全球领先动力零部件基地进发贡献力量。
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