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吉林油田提升创新能力“埋碳增效”
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截至4月初,吉林油田CCUS项目的首台国产10万立方米高压注入压缩机,已正常运行近5000个小时,国产二氧化碳注入流量计及注入调节阀连续运行状态良好。经过16年探索攻关,截至目前,吉林油田累计注入二氧化碳325万吨,相当于植树2900余棵,减碳、驱油效果显著。
吉林油田以“问题、目标、效益”为导向,聚焦CCUS规模扩大,持续推进油气增储上产,大力提升创新创效能力,持续开展技术攻关,不断提高开发效果与管理水平,助推绿色低碳发展。
注气能力稳步提升
CCUS方案不断优化
通过高效推进注气能力提升工程,吉林油田2023年实现国内最大规模二氧化碳注入,占中国石油总注入量的1/3。截至3月底,吉林油田今年以来在黑71、黑7、黑79南、黑88区块已新增61口注气井。同时,吉林油田持续优化注气速度,结合气源与注气井完井作业及配套地面建设,目前平均日注气量达到1300吨以上。
开展精细注采调控
气驱开发效果向好
吉林油田现有7个二氧化碳驱主要注入区块。技术人员通过重新认识各层油水界面,结合长停井储层发育状况等,明确了长停井的恢复潜力及时机,使90%的油井措施后有见效反应。针对地层能量充足的井,技术人员通过井口节流技术在18口高套压井开展自喷生产试验,日产油量保持稳定。在注采敏感区,开展精细注采调控,快速恢复地层能量,促进了注气均匀见效,黑79南区块日产油由注气前的35吨上升至72吨。
吉林油田坚持可持续发展理念,进一步研发二氧化碳驱高效注采工艺关键技术,推动核心装备、设备和工具国产化进程。吉林油田研发的井下智能分层注气、连续油管分层注气两种注气工艺,现已进入现场试验阶段,可有效解决层间矛盾突出的问题。
同时,持续攻关二氧化碳驱采出工艺,提高二氧化碳驱油井举升效率。针对高套压、高气液比二氧化碳驱油井不同生产阶段的不同特点,技术人员创新研发“气举、助抽、控套”一体化工艺技术和“机抽—自喷”一体化工艺技术,逐步建立二氧化碳驱油井生产参数标准,有效保障二氧化碳驱油井平稳生产。目前,油田现场同步试验国产压缩机、密相注入泵、多介质智能流量计等核心设备与工具,并持续开展跟踪评价与工艺定型。(吉林油田)
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