加工重油的石化基地，是我国的化工重要生产项目之一，也为大型和超大型机械，提供稳定的燃料供给。比如航母的燃料就是使用重油，现在世界级巨无霸在广东石化实现炼化流程全程解锁，并且能从今年上半年开始，正式能为劣质重油进行深加工让其成为更加优质的石化产品。个项目是中欧投入650亿元建造的，全球最大的炼油厂，规模和产能都很惊人，领跑全球石化行业。

这个石化基地为国家创造了几个世界第一，规模和产能位居全球第一，使用智能化加工生产和管理技术手段，先进程度也是世界第一，在环境的保护和污染治理方面，达标的参数也能位居第一。

我国的石油化工产业，起步比西方要晚很多，相对应的技术也是边摸索边研发，现在终于在重油加工领域也取得了不错的进展。能够加工劣质重油的生产线，需要更加稳定的设备和技术，我国的这项突破，也为全球范围内的石化加工带了个好头。

我国的石油资源需要长期从国外进口，对进口的依赖程度非常高，而且几乎达到了石油需求总量七成都是依靠进口渠道解决。

在进口的原油中，油品质量开始不稳定，劣质程度开始呈现加剧的情况，这并非以次充好，也不是个别现象，全球范围内的石油劣质化状态都在开始呈现明显的增长趋势。含硫化物原油和高硫原油越发普遍起来，甚至能够占据到总量的四分之三的份额，就引发了很多国家的不满，但是又没有特别好的办法解决。

一旦原油的质量有瑕疵，炼化和生产成品油的蒸馏提纯时，会影响产量和质量，这些都是无法避免的，这相当于同样的价格购买同样数量的原油，但是产出的合格的成品油数量更少了，同时加工冶炼的成本和工期要增加了，对于排污等程度也有更大的影响，简单说劣质原油造成生产污染更大，产量更小，成本更高了。

这就是很多国家都很无奈的地方，于是很多国家都想要通过冶炼的技术能弥补和缓解这个程度的加剧。

我国为了解决这个问题，在广东揭阳选址建造石油工厂，组建了科研团队，由中石油和委内瑞拉合作，总投资650亿元，建造石油化工炼制工厂，依靠高科技的手段，解决劣质原油的加工问题，工厂的占地面积达到了920公顷，投产后每年能加工原油2000万吨，其他产品类几百万吨。

使用的建造管线能延伸四千公里，钢结构的用量也是能建造几十个北京的鸟巢体育馆，建造的工程总量之大，也是让人咋舌，这个建造规模和完成后的生产能力，都是位居世界首位的存在，甚至能领跑全球石化行业。

到时不仅仅加工生产炼化重油和成品油等产品，还能生产润滑油和其他类型的乙烯，沥青等产品，为补充产品的类型，提供稳定的供给能力，减轻我国的外来进口油料加工的压力，都能起到重要的领军作用。

现在我国不仅能建造规模巨大的工厂，生产需要的高科技甚至黑科技都已经具备，这才是真正的杀手锏，能够提供先进的技术加工出来符合各种参数要求的成品，才是真正的加工基地。

在提升产能的同时，对于减少能源消耗和降低对环境污染造成的影响，都也有着统筹的安排和处理办法，这些都是推动我国石化产业向巨头发展的重要助力。

对于炼油加工产业来说，充分加工原油，提纯炼化需要的各种成品油和化工产品，这个是基础的生产能力，在现在全球普遍油品质量都不高的情况下，能够加工劣质油，转化提炼出高质量的产品，才是真正的行业先锋。

现在加工过程中产生的污水处理，也有了新的突破和办法，比如对于废水的重复利用循环使用等，节约了大量的水资源，也为生产节约了大量的成本。

现在我国的技术已经能保证让污染排放后能茶农福利用八成以上，炼油时的污水排量也只有每吨油品排除0.14立方米的污水，这个对比是提升效率很明显的。相比正常的排放标准，生产加工一吨原油，需要排放2.5立方米的污水，节约的程度是非常可观的，对于环境污染的改善也是具有很明显的提升。

看来中国石化产业的快速发展，已经达到了一个先进的程度，未来前景可期，也为其他国家同类产业，做出了样板和标杆。